何首烏提取設(shè)備,中藥加工設(shè)備
何首烏提取設(shè)備,中藥加工設(shè)備
應(yīng)用于各類中草藥的提取、回收芳香油、濃縮浸膏、壓片制粒、噴霧干燥。如銀杏葉、野菊花、益母草、苦參、桑葉、何首烏、紅景天、馬齒莧、人參、柳樹皮、枇杷葉、羅漢果、桑葚等。在傳統(tǒng)工藝流程的基礎(chǔ)上,可實(shí)現(xiàn)全流程的工藝自動(dòng)化控制;產(chǎn)品終端:中成藥、膠囊、泡騰片、口服液等。
中藥提取濃縮生產(chǎn)線主要設(shè)備:靜/動(dòng)態(tài)提取罐系統(tǒng)、過濾設(shè)備、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、提取液貯罐、管件閥門、真空濃縮系統(tǒng)、濃縮液貯罐、酒精沉淀罐、酒精回收塔、配制系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)等設(shè)備。
生產(chǎn)工藝特點(diǎn):
1.在傳統(tǒng)工藝流程的基礎(chǔ)上,可實(shí)現(xiàn)全流程的工藝自動(dòng)化控制,配置工藝要求的所有檢測(cè)點(diǎn)儀表(溫度、壓力、液位、流量、自控閥門等),設(shè)計(jì)相應(yīng)的工藝流程自動(dòng)化控制程序和CIP在線自動(dòng)清洗程序;選擇高端的自動(dòng)化控制軟件,提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性;同時(shí)可兼顧DCS中央控制室;
2.在車間自動(dòng)化的基礎(chǔ)上增加MES信息化控制系統(tǒng),將車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)、物料管理數(shù)據(jù)、物料審批流程、放行管理、車間視頻監(jiān)控、流程管理等相關(guān)內(nèi)容綜合集中,實(shí)現(xiàn)管理層的隨時(shí)隨地共享車間信息;
特點(diǎn):
1.全封閉循環(huán)提取濃縮,可節(jié)省能源0.3-0.5倍。
2.根據(jù)不同藥物減少溶劑0.5-1倍,而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。
3.熱回流,常壓提取,低溫濃縮,縮短生產(chǎn)時(shí)間在1/3以上。
4.適用于水提或醇提,可回收乙醇,可具醇沉,滲漉,溫浸,冷浸等功能。
5.取消中間貯藏等,節(jié)省投資50%。
6.如增加電腦顯控,濃縮溫度可自由設(shè)定在55℃-80℃。
7.我們的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,占地面積節(jié)省50%。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內(nèi)壓力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱面積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝面積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻面積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾面積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10
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